PAC燒杯試驗 — 執行工程師分步指南
TL;DR: 燒杯試驗是確定PAC最佳用量的標準方法(ASTM D2035)。6個步驟:取樣 → 配製PAC → 梯度投加 → 快攪200 rpm/60s → 慢攪40 rpm/20分鐘 → 靜沉30分鐘 → 讀取結果。常見錯誤:配液濃度錯誤、快攪時間不足、忽略pH、以最大絮體而非最低濁度選量。
燒杯試驗目的(針對PAC)
燒杯試驗在實驗室中以小體積(1 L/燒杯)模擬絮凝-沉澱工藝,可在同一原水水樣上比較多種PAC用量。燒杯試驗的結果是設定實際處理站執行用量的唯一依據,不可用理論計算或純經驗替代。
對於PAC,燒杯試驗幫助確定:
- 最佳用量 — 達到目標濁度的最低PAC濃度
- 電荷反轉點 — 濁度開始回升的用量
- pH和溫度對混凝效果的影響
PAC燒杯試驗6步驟 — 標準流程
步驟1 — 準備
器具:
- 六聯攪拌器(6位)— 可調節轉速rpm
- 6個1,000 mL玻璃燒杯(優先方形燒杯 — 更準確模擬實際混合區域)
- pH測試儀、濁度計(或手持式濁度檢測儀)
- 1–10 mL移液管、分析天平(± 0.01 g)
- 100 mL量筒、容量瓶
水樣:
- 在絮凝池進水口處取至少8 L原水
- 在中間深度取樣(非表面、非底部)
- 測量並記錄背景引數:pH、濁度(NTU)、溫度(°C)、鹼度(mg/L CaCO₃)
- 取樣後2小時內進行燒杯試驗 — 水樣放置過久會改變膠體性質
步驟2 — 配製PAC儲備液
1% w/v(10,000 mg/L)PAC儲備液配製公式:
稱取10.0 g PAC粉末(原樣,未經稀釋)
溶於≈ 800 mL蒸餾水中
攪拌至完全溶解
定容至1,000 mL
注意: PAC儲備液僅24小時內使用 — PAC在溶液中持續水解,久置的儲備液結果不一致。
從儲備液計算用量:
| 儲備液濃度 | 1 mL儲備液加入1 L水樣 = |
|---|---|
| PAC 1%(10 g/L) | 10 mg/L |
| PAC 5%(50 g/L) | 50 mg/L |
C₁V₁ = C₂V₂公式:
例如:需在1 L水樣中達到30 mg/L用量,使用10,000 mg/L儲備液:
- V₁ = (30 mg/L × 1,000 mL) ÷ 10,000 mg/L = 3.0 mL儲備液
步驟3 — 梯度投加
設定6個燒杯,等間距用量範圍覆蓋預計最佳區域。
PAC 30%(粉末)參考用量表 — 常用濃度:
| 燒杯 | PAC粉末(mg/L) | 需加1%儲備液(mL)入1 L | 適用水源 |
|---|---|---|---|
| 1 | 10 | 1.0 | 低濁度地表水(< 20 NTU) |
| 2 | 20 | 2.0 | 輕度濁水(20–50 NTU) |
| 3 | 30 | 3.0 | 中等濁水(50–100 NTU) |
| 4 | 40 | 4.0 | 中高濁水(100–200 NTU) |
| 5 | 50 | 5.0 | 高濁水(200–500 NTU) |
| 6 | 60 | 6.0 | 極高濁水(> 500 NTU) |
對於PAC 10%(Al₂O₃ ~10%,常為液體或黃色PAC): 用量 × 2.5(相對於上表)。 對於PAC 17%(Al₂O₃ ~17%,普通黃色PAC): 用量 × 1.8(相對於PAC 30%表)。 對於PAC 31%(Al₂O₃ ≥ 31%,印度白色PAC): 按上表標準用量。
原則:Al₂O₃含量越低,用量越高。務必在燒杯試驗報告中註明PAC含量。
步驟4 — 快攪(Rapid mix — 混凝)
- 速度:200–250 rpm(對應G = 200–300 s⁻¹)
- 時間:60秒
- 操作:同時向各燒杯加入PAC儲備液(30秒內完成),立即開始攪拌
目的:將PAC均勻分散於整個水體積中,使多核鋁物種來得及水解並在區域性沉澱前中和膠體顆粒電荷。
冷水注意事項(< 8°C): 快攪延長至90–100秒 — PAC在低溫下水解緩慢。
步驟5 — 慢攪(Slow mix — 絮凝)
- 速度:30–40 rpm(對應G = 20–40 s⁻¹)
- 時間:15–20分鐘
目的:為微絮體提供碰撞和粘合形成大絮體的條件。此階段不得提高攪拌速度 — 高剪下力會破壞新形成的絮體。
在20分鐘內,觀察並記錄:
- 首次出現絮體的時間(第幾分鐘)
- 階段結束時的絮體尺寸(mm)— 目測估算
- 絮體密度(稀疏/中等/密集)
步驟6 — 沉澱與讀取結果
- 完全停止攪拌
- 靜置沉澱30分鐘
- 不得移動或振動燒杯
沉澱後記錄(樣表):
| 燒杯 | PAC用量(mg/L) | 絮體尺寸 | 沉降速度 | 沉澱後濁度(NTU) | 沉澱後pH |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 10 | 小 | 慢 | ||
| 2 | 20 | 中 | 中 | ||
| 3 | 30 | 大 | 快 | ||
| 4 | 40 | 很大 | 很快 | ||
| 5 | 50 | 大,懸浮 | 比4慢 | ||
| 6 | 60 | 細碎,不沉 | 不沉 |
選擇最佳用量的方法:
- 最佳用量是濁度最低的燒杯 — 而不是絮體最大的燒杯
- 如果最低用量和較高用量的濁度都低,選擇較低用量以節省化學品
- 電荷反轉點(濁度突然升高)確定最大用量閾值 — 實際執行取低於此點的10–15%
從燒杯試驗計算實際執行PAC用量
從燒杯試驗到計量泵的轉換公式:
泵送量(L/h)= [燒杯試驗用量(mg/L)× 處理流量(m³/h)× 1,000] ÷ [PAC溶液濃度(mg/L)]
示例: 燒杯試驗最佳用量35 mg/L PAC,處理站200 m³/h,使用PAC液體10%(~100,000 mg/L):
- 泵送量 = (35 × 200 × 1,000) ÷ 100,000 = 70 L/h
增加5–10%安全係數以應對實驗室與實際的差異(混合不理想、進水水質波動)。
PAC燒杯試驗常見4大錯誤
錯誤1 — PAC儲備液濃度配製錯誤或存放超過24小時
1%儲備液配製不準確導致整個試驗範圍的用量偏差。PAC儲備液超過24小時會繼續水解,有效濃度降低 — 燒杯試驗結果不可復現。
解決方案: 精確稱量 ± 0.01 g。每次燒杯試驗配製新鮮儲備液。在試驗記錄中註明儲備液濃度。
錯誤2 — 快攪時間或速度不足
快攪時間 < 30秒或速度 < 150 rpm導致PAC來不及分散,產生區域性高濃度區 — 絮體形成不均勻,絮體小2–3倍,沉降慢2–3倍。
解決方案: 始終維持快攪 ≥ 60秒,200–250 rpm。定期用轉速錶檢查實際rpm。
錯誤3 — 燒杯試驗前未測量和調節pH
如前所述,PAC在pH > 8.5時完全失效。若未在燒杯試驗前將pH調至7.0–7.5,整個用量範圍的濁度都同樣高 — 會錯誤得出”PAC質量差”的結論。
解決方案: 始終記錄背景pH和調節後pH。對於pH > 8.0的水,需額外執行一組不同pH值(6.5 / 7.0 / 7.5 / 8.0)配合約一PAC用量的燒杯試驗系列。
錯誤4 — 以最大絮體而非最低濁度選量
最大絮體通常出現在電荷反轉區 — 絮體看起來大且沉降快,但沉澱後水仍渾濁,因為細微顆粒重新穩定。這是新工程師常犯的錯誤。
解決方案: 始終用濁度計測量濁度(NTU),而非目測評估。只有濁度計確認後才選擇最佳用量。
常見問題
PAC燒杯試驗與明礬燒杯試驗有何不同?
PAC需要更窄的用量梯度(5–10 mg/L,而非10–20 mg/L),因為PAC效力高達3–5倍。PAC對pH也不那麼敏感,因此無需像明礬那樣調節鹼度。
多久重做一次燒杯試驗?
至少每個季節變換時(每年4次)。水源變化時立即進行(大雨後、洪水、異常排放)。
PAC粉末和液體需要分別做燒杯試驗嗎?
需要。液體PAC的Al₂O₃濃度(10–17%)通常不同於粉末PAC(≥ 30%)。務必根據COA上的實際Al₂O₃含量計算用量。
PAC燒杯試驗需要加PAM(助凝劑)嗎?
非必需。先單獨執行PAC燒杯試驗找到最佳絮凝用量,然後才執行PAC + PAM系列以最佳化組合(如需提高沉降速度)。
從實際絮凝池取的水樣與原水不同 — 有影響嗎?
取絮凝池進水口的水樣(原水),不要取混合池後的水。已經過化學品混合階段的水不代表需要評估的實際水源。
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