案例研究:日处理5000立方米的工厂供水PAC处理系统——浊度降低98%

Date: 2026-05-01 · Author: Hóa chất Lộc Thiên

案例研究:日处理量5000m³的工厂供水PAC处理——浊度降低98%

1. 背景与实际问题

位于越南中部地区的一座自来水厂,设计产能为5,000 m³/天,水源取自当地河流。在旱季,水源水质相对稳定,浊度在30–60 NTU之间波动。 然而,每逢雨季和洪水期(9月至11月),浊度会骤升至200–400 NTU,峰值甚至达到520 NTU。 悬浮固体(TSS)含量也增加了4–6倍,导致COD指标和水色明显恶化。

此前,该水厂使用铝明矾(Al₂(SO₄)₃·18H₂O)作为主要絮凝剂。 在汛期,水厂不得不将明矾用量提高至60–80 mg/L,才能使沉淀后的水质达到标准。其结果是:

  • 汛期3个月内,化学品成本激增40–50%。
  • 污泥排放量翻倍,导致污泥处理系统超负荷运行。
  • 絮凝后水的pH值急剧下降至5.5以下,不得不额外添加石灰(CaO)进行调节——由此产生了可观的额外成本。
  • 沉降后的水质不稳定,有些日子浊度仍高达10–15 NTU,超过进入过滤池前的允许阈值(推荐标准≤5 NTU)。

2. 解决方案:改用10%液态PAC结合阴离子聚合物

经过为期两周的实地考察和罐式试验后,运营单位决定按以下方案调整絮凝工艺:

项目此前改进后
主要絮凝剂粉状铝明矾10% 液态PAC(Al₂O₃)
助絮凝剂未使用阴离子聚合物 (0.05–0.1 mg/L)
旱季投加量30–40 mg/L15–20 mg/L PAC
汛期用量60–80 mg/L25–35 mg/L PAC
pH值调节石灰(CaO)10–15 mg/L无需调节(pH值稳定在6.5–7.0)

为何选用10%的PAC液体?

PAC(聚氯化铝)的Al₂O₃含量约为10%,碱度为45–60%,具有快速絮凝和形成更大、更致密絮体的能力,优于传统的铝明矾。 液体形态可通过计量泵精确计量,无需像粉状明矾那样进行溶解——从而节省人力和搅拌设备。特别是,PAC对水pH值的降低作用较小,可减少甚至完全消除对石灰的需求。

阴离子聚合物的作用:

在PAC投加后立即以极小剂量(0.05–0.1 mg/L)投加阴离子聚合物,其作用如同“桥梁”,促使PAC形成的絮凝体聚合成更大的絮凝体,从而加速沉降。 罐式试验结果表明,与仅使用PAC相比,添加阴离子聚合物后沉降速率提高了30–40%。

3. 运行3个月后的结果 (汛期)

经过改造并在汛期稳定运行3个月后,获得以下结果:

指标改造前(铝明矾)改造后(PAC + 聚合物)改善程度
原水(浊度)200–400 NTU200–400 NTU—
沉淀后水(浊度)8–15 NTU2–5 NTU↓ 60–70%
浊度去除率~90–95%97–98%↑ 3–8%
污泥产量(kg/m³)0.35–0.500.20–0.30↓ 35–40%
絮凝后pH值5.0–5.5(需调节)6.5–7.0(无需调节)稳定
药剂成本(越南盾/m³)1,200–1,600900–1,100↓ ~25%
沉降时间(分钟)30–4020–25↓ 30%

最大亮点:沉淀后水的浊度稳定在2–5 NTU,即使原水浊度达到峰值520 NTU时也是如此——与进水相比降低了98%。 这使得砂滤池运行更加平稳,反冲洗周期从24小时延长至36–48小时,从而节省了反冲洗用水和操作人力。

4. 成本分析——如何实现25%的节省?

洪水期(90天)日处理量5,000 m³的计算示例:

项目铝明矾PAC + 聚合物节省金额
主要絮凝剂(越南盾/月)1.8–2.4亿1.35–1.65亿25–31%
调节pH值的石灰(越南盾/月)9–13.5百万0100%
污泥处理(越南盾/月)22–30百万12–18百万40–45%
人工 + 运营基本减少10–15%—
月总成本~2.11–2.83亿~1.47–1.83亿↓ ~30–35%

洪水季节3个月内的总节省额估计为1.9–3亿越南盾。鉴于初期改造投资(PAC定量泵、储罐、管道)仅需约8000万–1.2亿越南盾,投资回收期不到2个月。

5. 经验教训

  1. 液态PAC不仅是“替代性絮凝剂”——这是在水质、运行和成本方面都极具优势的全面解决方案。
  2. 阴离子聚合物是一种低成本的“催化剂”,但与PAC结合使用时能带来卓越的效果,特别是在高浊度条件下。
  3. 罐式试验是不可或缺的步骤——每种水源都有其独特特性,需要通过试验来优化各季节的投加剂量。
  4. 计算TCO(总拥有成本),而非仅关注每立方米的单价,有助于水厂做出正确决策。

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